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影响粉末涂料死角上粉率的主要要素有哪些?

2021-08-26 10:50:37

粉末涂料是一种与传统液体涂料完整不同的无溶剂涂料,具有工序简单、节约能源和资源、无环境污染、消费效率高等特性,粉末涂料主要用于金属器件涂装,现已普遍用于家用电器、仪器仪表、汽车部件、输油管道等各个方面,是开展很快的一种涂料。

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气。它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特性。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差,与金属之间的附着力也差,所以在汽车涂装范畴中应用及少,汽车涂装普通采用热固性粉末涂料,热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质,在烘干过程中树脂先熔融,再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料构成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的请求。

塑粉厂家

影响粉末涂料死角上粉率的主要要素有哪些?下面请看塑粉厂家为您细致引见:

粉末涂料具有较高的消费效率,优良的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性等特性。在消费中,设备厂家经过对静电设备喷枪的改进和设备技改进步死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种要素,可分为外在要素和内在要素。外在要素包括被涂工件弯角大小与外形,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作要素,属于内在要素。

粉末的电效应决议粉末本身所带的电荷,影响粉末粒子在接地外表的工件上堆积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子抵达工件外表后,带电颗粒迟缓消散电荷,外表逐渐构成次生电场,粉末在电场作用下,堆积在工件外表,当粉末到达一定厚度,电场逐步削弱,粉末上粉率变差。所以工件外表涂层厚度受颗粒均匀电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要要素。

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